Check with seller Hồ Chí Minh => Cần giảng viên tự động hóa dạy về lập trình hệ thống điều khiển Delta

Thông tin tuyển dụng, Để giúp bạn học lập trình hệ thống điều khiển Delta, tôi sẽ đóng vai trò là giảng viên tự động hóa và cung cấp . Chúng ta sẽ đi từ những kiến thức cơ bản đến nâng cao, tập trung vào thực hành để bạn có thể tự tin lập trình các ứng dụng thực tế.

Nội dung chính của khóa học:

1. Tổng quan về hệ thống điều khiển Delta:

Giới thiệu về Delta PLC (Programmable Logic Controller) và các dòng sản phẩm phổ biến.
Cấu trúc phần cứng và phần mềm của PLC Delta.
Các chuẩn giao tiếp (Communication Protocols) thường dùng: RS-232, RS-485, Ethernet.
Ứng dụng của PLC Delta trong công nghiệp.

2. Phần mềm lập trình ISPSoft:

Hướng dẫn cài đặt và làm quen với giao diện ISPSoft.
Cấu hình phần cứng và thiết lập kết nối với PLC.
Các thành phần chính của ISPSoft: Project Manager, Editor, Monitor.

3. Ngôn ngữ lập trình Ladder Diagram (LAD):

Giới thiệu về LAD và các thành phần cơ bản: tiếp điểm (contacts), cuộn dây (coils), hộp (boxes).
Các lệnh logic cơ bản: AND, OR, NOT, XOR.
Các lệnh thời gian (timers) và bộ đếm (counters).
Các lệnh so sánh (comparison instructions).
Thực hành lập trình các mạch logic đơn giản.

4. Các loại dữ liệu và biến:

Kiểu dữ liệu: Boolean, Integer, Real, String.
Khai báo và sử dụng biến.
Địa chỉ bộ nhớ (Memory Addresses) trong PLC Delta: X, Y, M, S, T, C, D.
Sử dụng thanh ghi dữ liệu (Data Registers) để lưu trữ và xử lý dữ liệu.

5. Lập trình các hàm và chương trình con (Functions and Subroutines):

Tạo và sử dụng hàm (Function).
Tạo và sử dụng chương trình con (Subroutine).
Ưu điểm của việc sử dụng hàm và chương trình con trong lập trình.

6. Lập trình nâng cao:

Sử dụng các lệnh dịch chuyển (Shift Instructions).
Sử dụng các lệnh số học (Arithmetic Instructions).
Sử dụng các lệnh xử lý chuỗi (String Instructions).
Lập trình điều khiển PID (Proportional-Integral-Derivative).
Lập trình giao tiếp với các thiết bị ngoại vi (HMI, Inverter, Servo).

7. Gỡ lỗi và kiểm tra chương trình:

Sử dụng chức năng Monitor để theo dõi trạng thái của biến và tín hiệu.
Sử dụng chức năng Debug để tìm và sửa lỗi trong chương trình.
Sử dụng các công cụ mô phỏng (Simulation) để kiểm tra chương trình trước khi tải xuống PLC.

8. Ứng dụng thực tế:

Lập trình điều khiển hệ thống đèn giao thông.
Lập trình điều khiển băng tải.
Lập trình điều khiển hệ thống trộn nguyên liệu.
Lập trình điều khiển hệ thống đóng gói sản phẩm.

Bây giờ, chúng ta hãy bắt đầu với bước đầu tiên: Tổng quan về hệ thống điều khiển Delta.

1. Tổng quan về hệ thống điều khiển Delta:

PLC Delta là gì?

PLC (Programmable Logic Controller) là một thiết bị điều khiển logic lập trình được, sử dụng để tự động hóa các quy trình công nghiệp. PLC Delta là dòng sản phẩm PLC của hãng Delta Electronics, một nhà sản xuất thiết bị tự động hóa hàng đầu thế giới.

Các dòng sản phẩm PLC Delta phổ biến:

DVP-ES2/EX2/SS2 Series:

Dòng PLC cơ bản, giá rẻ, phù hợp cho các ứng dụng đơn giản.

DVP-SA2/SX2 Series:

Dòng PLC tầm trung, có nhiều tính năng hơn, phù hợp cho các ứng dụng phức tạp hơn.

DVP-SE/SV Series:

Dòng PLC cao cấp, hỗ trợ Ethernet, Modbus TCP, phù hợp cho các ứng dụng mạng.

AS Series:

Dòng PLC cao cấp, hiệu năng cao, hỗ trợ nhiều chuẩn giao tiếp, phù hợp cho các ứng dụng đòi hỏi tốc độ và độ chính xác cao.

Cấu trúc phần cứng cơ bản của PLC Delta:

CPU (Central Processing Unit):

Bộ xử lý trung tâm, thực hiện các lệnh trong chương trình.

Memory:

Bộ nhớ, lưu trữ chương trình và dữ liệu.

Input Modules:

Module đầu vào, nhận tín hiệu từ các cảm biến và thiết bị ngoại vi.

Output Modules:

Module đầu ra, điều khiển các thiết bị chấp hành (van, động cơ, relay).

Power Supply:

Nguồn điện cung cấp cho PLC hoạt động.

Communication Ports:

Cổng giao tiếp, cho phép PLC kết nối với các thiết bị khác (HMI, máy tính, PLC khác).

Cấu trúc phần mềm cơ bản của PLC Delta:

Operating System:

Hệ điều hành của PLC, quản lý các tài nguyên phần cứng và thực thi chương trình.

Programming Software:

Phần mềm lập trình (ISPSoft), cho phép người dùng viết, tải xuống và giám sát chương trình.

Communication Drivers:

Trình điều khiển giao tiếp, cho phép PLC kết nối với các thiết bị khác.

Các chuẩn giao tiếp thường dùng:

RS-232:

Chuẩn giao tiếp nối tiếp, thường dùng để kết nối PLC với máy tính hoặc HMI.

RS-485:

Chuẩn giao tiếp nối tiếp, cho phép kết nối nhiều thiết bị trên cùng một đường truyền (Modbus RTU).

Ethernet:

Chuẩn giao tiếp mạng, cho phép PLC kết nối với mạng LAN hoặc Internet (Modbus TCP).

Ứng dụng của PLC Delta trong công nghiệp:

PLC Delta được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực công nghiệp, bao gồm:

Điều khiển máy móc:

Máy CNC, máy đóng gói, máy dệt.

Điều khiển dây chuyền sản xuất:

Dây chuyền lắp ráp, dây chuyền sơn, dây chuyền kiểm tra.

Điều khiển hệ thống tự động hóa tòa nhà:

Hệ thống HVAC (Heating, Ventilation, Air Conditioning), hệ thống chiếu sáng, hệ thống an ninh.

Điều khiển hệ thống xử lý nước thải:

Hệ thống bơm, hệ thống lọc, hệ thống khử trùng.

Điều khiển hệ thống năng lượng:

Hệ thống điện mặt trời, hệ thống điện gió.

Bài tập:

1. Tìm hiểu thêm về các dòng PLC Delta khác nhau và so sánh các tính năng của chúng.
2. Nghiên cứu về các chuẩn giao tiếp RS-232, RS-485, Ethernet và tìm hiểu về ưu điểm và nhược điểm của từng chuẩn.
3. Tìm kiếm các ứng dụng thực tế của PLC Delta trong ngành công nghiệp mà bạn quan tâm.

Tiếp theo, chúng ta sẽ đi vào phần mềm lập trình ISPSoft.

Bạn đã cài đặt ISPSoft chưa? Nếu chưa, hãy tải xuống và cài đặt từ trang web chính thức của Delta Electronics.

Contact seller Share

Comments